山西一禾铝业科技新材料有限公司10万吨铝合金杆延伸5万吨铝合金导体项目生产车间一角。新华社发（刘亮亮 摄）
抛开储量看全链，跳出产量追高值——“十五五”开局之年，三晋大地正在重构有色金属产业的测算方式。
坐拥全国顶尖铝、镁矿产储量的我省，近年来已然跳出初级原料外销的老旧发展路径，逐步完成从资源禀赋向产业高地的跨越。深埋地下的矿石，历经冶炼锻造、精密深加工，纷纷化身航天装备构件、新能源汽车轻量化零部件和半导体核心衬底，在新质生产力发展浪潮中，走出一条适配资源型省份的特色升级之路。
链上重塑：
破解原料外流困局，闭环产业链激活本土价值
很长一段时间里，我省手握储量领跑全国的铝土矿、炼镁白云岩，产业效益却长期卡在产业链底端，附加值最高的精深加工环节尽数落在省外，丰富资源没能转化为实打实的产业收益。如今，全省各地重塑产业布局，就地转化、集群协同成为发展主线。
兴县经开区山西中润铝业有限公司的电解车间内，900多摄氏度的高温铝水出炉后，省去铸锭冷却、仓储转运、二次熔炼等多重工序，直接输送至园区下游的熔铸企业，每年为集群企业节省上亿元生产成本。
依托这条完整产业闭环，当地集聚9家铝深加工企业，可产出40余种铝基新材料，构建起“铝土矿—氧化铝—电解铝—高端铝制品”的完整产业链。近3年，兴县铝镁产业累计创造产值590亿元，税收贡献21.5亿元，成长为吕梁继煤炭、白酒后的第三大支柱产业。
不同地区的发展思路各有侧重。运城则依托镁矿资源走出差异化集群路径，扛起“中国镁都”发展旗帜，搭建错位互补的镁产业生态圈。
山西银光华盛镁业股份有限公司（以下简称“银光华盛”）打通白云石开采、原镁冶炼、高端压铸件全流程生产；八达新材料有限公司深耕家电、新能源汽车镁合金配套；山西富亨迪金属材料有限公司回收冶炼副产物加工日化原料……各企业分工清晰、配套联动。2025年全国镁行业大会落地运城，印证了当地镁产业集群在全国行业内的标杆地位。
此外，阳泉盘活闲置电解铝产能，落地大型电解铝新建项目补齐本地转化短板；位于吕梁的山西一禾铝业科技新材料有限公司则深耕铝导线、超薄精密铝带等细分赛道，产品广泛供应全国光伏、储能产业链。
不难看出，各地因地制宜搭建特色产业链条，彻底告别“采矿、粗炼、外运”的粗放模式，转变发展思路深挖本地增值空间。
科创突围：
攻克材料技术难关，新材料赋能大国重器与民生场景
镁合金塑性不足易开裂、高端低钠氧化铝成本与市场售价失衡、氧化铝母液提锂浓度极低、砷化镓衬底微量杂质制约成品良率……产业升级路上一道道技术壁垒横亘在前。省内高校、“链主”龙头、新材料企业协同攻关，以自主创新挖掘矿产资源深层价值，实验室科研成果持续落地生产线，山西自研高端材料全面渗透各行各业。
中北大学深耕铝镁轻金属材料研发近三十载，攻克镁合金成型难度大的行业痛点，将塑形性能薄弱的镁合金研发为可挤压、可精密冲压的高性能材料，自主开发百余种合金构件应用于运载火箭、军用战车、人形机器人。7月2日，该校正式启动筹建新能源金属材料山西省实验室，未来将锚定绿色化、高端化、精密化、智能化研发方向，持续破解高端材料国产化瓶颈。
企业一线创新成果同样硕果累累。
银光华盛破解镁锆中间合金元素团聚难题，创新超声辅助分散复合工艺，原料利用率提升三成。其自主研发的ZM60M变形镁合金获得国家级牌号认证。在我国，复兴号轻量化行李架、轻量化汽车锻造轮毂、超薄镁合金笔记本外壳均为其核心产品。
国电投（山西）铝业有限公司研发专用锂吸附材料，从低浓度氧化铝母液中高效提取碳酸锂，锂回收率突破75%，补齐了锂电上游关键资源短板。
山西华兴铝业有限公司掌握了铝矿伴生镓提取核心工艺，省内镓产能占据全国半壁江山。
依托本土产出的金属镓，中科晶电信息材料股份有限公司进一步加工生产砷化镓衬底，成为5G通信、车载激光雷达、红外探测装备核心基材。
从运载火箭、阅兵主战装备，到手机信号放大芯片、阻燃电缆外壳，铝、镁、镓、锂等有色金属依托科技技术完成价值蜕变。科研创新带来的产品升级，早已跳出工业厂房，赋能国之重器与寻常百姓生活。
绿电赋能：
抢占低碳发展优势，绿色生产构筑长期产业竞争力
技术与产业链实现双突破后，如何构筑长久稳定的核心竞争力？绿色低碳已成为我省有色金属产业的制胜砝码。
电解铝素有高耗能产业之称，生产每吨产品耗电超13000千瓦时。要知道，电价成本与碳排放水平直接决定了企业的市场竞争力。坐拥风光新能源资源优势，我省把清洁电力转化为有色金属产业核心竞争筹码，为产业高质量长效发展筑牢根基。
全省13个绿电产业园区加速落地建设。大同灵丘创新用电企业自建绿电园区模式，发电成本直接等同于企业生产用电成本；兴县、岚县加快风电配套与储能项目落地；华兴铝业规划600MW风电直连项目，建成后年发电量可满足一座县城40万户居民全年用电需求……
项目的意义远不止于节省电费。这些绿电工程正连点成线、聚线成网，构成产业升级的清洁能源底座。当电解、熔铸等关键工序全面接入清洁电力，我省产出的铝材、镁合金便自带低碳绿色标识，在全国新能源赛道形成差异化竞争优势。
一个事实是，新能源汽车、光伏储能、多领域金属替代三大增量市场持续扩容，为我省有色金属产业打开广阔发展空间。2025年，全省铝镁精深加工、铜基新材料两条省级重点产业链总营收突破1700亿元，有色金属产业增加值占全省制造业比重达17%，产业定位已从转型潜力板块升级为全省经济重要增长极。
地下矿产储量早已不是衡量产业实力的唯一标准，产业链附加值才是资源型省份转型的全新答卷。山西，这片有色金属矿产沃土，正依靠新质生产力持续突破，书写转型发展的全新篇章。
本报记者 王蕾