中车太原公司研发人员仔细核对产品图纸。受访单位提供
中车太原机车车辆有限公司（以下简称“中车太原公司”）研发中心60名技术人员中，汇聚了高级工程师、行业骨干专家和青年硕博人才。他们以图纸为卷、以技术为刃，深耕铁路货运装备、机车检修、新能源车辆、数字化研发四大领域；他们扎根太原、立足三晋，锚定“制造强国”“交通强国”战略目标，全力攻关核心技术，打造国产装备国际名片，用实干书写山西高端装备制造业创新答卷。
直面痛点 靶向攻关
“轨道交通装备的研发，从来不是纸上谈兵。所有技术创新，都要对准一线运输的真问题、硬痛点。”中车太原公司研发中心围绕安全、高效、智能、绿色的产品目标，构建起覆盖车辆工程、智能控制、材料科学、试验检测的多学科融合人才梯队，老中青传帮带、全员协同攻关已成常态。近3年，研发中心累计承担或参与各类产品研发项目150余项，申请专利200余项，为公司打造国内一流自卸式物流装备领军企业筑牢技术根基。
研发中心坚持定制化研发路线，以精准方案提升产品适用性与可靠性，靶向破解行业共性难题。针对东北地区冬季冻煤卸车堵料顽疾，开展煤炭漏斗车防冻技术攻关，创新采用保温隔热材料与智能电加热装置，卸车效率提升40%；优化太钢18型渣罐运输车结构，彻底消除车辆脱线隐患；积极参与中国国家铁路集团有限公司技术攻关项目，研制全金属双刃口卡套式管接头，显著提升制动系统在零下40℃极端低温环境下的运行稳定性，有力保障高寒地区铁路行车安全。
创新驱动 拓展赛道
“传统装备迭代，抢占新兴赛道，既要做好存量升级，也要做好增量突破。”研发中心坚持绿色化、智能化、精细化发展方向，以技术创新驱动装备升级，同步推进多式联运装备研制、智能检测系统开发与机车检修能力拓展，靶向破解行业效率与安全难题。
在绿色装备与多式联运领域，成功完成气卸式氧化铝粉罐式集装箱试制，填补国内空白；完成X70型集装箱专用平车试制并取得生产资质，为铁路集装箱运输提供关键装备支撑。同时，推进太原市“揭榜挂帅”项目“城市地下物流专线运输车研制”，完成样车结构与电控系统设计制造，构建自主知识产权体系。
在智能技术应用方面，成功研发全自动智能卸砟系统，卸料效率提升30%，人工成本减半；完成70吨级煤炭漏斗车运用状态智能化监测系统研发，实现车辆在线状态监控、远程控制卸车与故障预警；运用数字孪生技术搭建一体化协同研发平台，统一研发标准，打通设计与工艺数据通道，实现全流程数字化研发，显著提升科研标准化水平与协同效率。
在机车检修核心业务上，作为国内规模最大的电力机车检修基地，聚力攻坚和谐型机车C6修程，累计完成近千台机车检修任务；先后完成制动柜模块检修、HXD3D型机车车轮及制动盘检修作业，实现HXD2型新八轴机车与HXD3系列机车共线检修技术落地应用；开展HXD3D机车电气线路一体化检修技术规范及应用研究，丰富服务品类、拓展属地化检修项目范围。
扬帆出海 链动共赢
秉持国际化、协同化、引领化发展理念，研发中心不止步于产品创新，更着力于品牌输出与产业共建，精准破解国产轨道装备出海的适配性、体系性难题，让“太原造”驰骋海外市场。
依托“一带一路”市场机遇，研发中心结合不同国家的轨距标准、运营需求，为马来西亚、坦桑尼亚、阿联酋、孟加拉国等十余个国家研制专用轨道车辆。多款出口产品斩获中车科技奖、太原市“五小”创新大赛一等奖，核心技术达到国际先进水平，持续提升轨道交通装备国际竞争力。
作为山西省高端装备产业链核心研发力量，主动扛起“链主”担当，引领上下游产业协同升级。联合中国宝武太钢集团研发高强不锈钢新材料，推动铁路货车材料迭代更新；携手太原科技大学联合攻关防冻核心技术，破解行业普遍性难题；对接全国铁路重点合作单位，搭建24小时快速响应机制，精准匹配市场需求。此外，自主研发的HXD2型机车操纵台检修技术，形成标准化规范并获国铁集团认可，带动十余家上下游企业完成技术迭代……
记者 赵静茹