山东是化工大省，气瓶、罐车等特种设备数量庞大。它们是工业生产的“毛细血管”，也是安全监管的老大难。点多、线长、面广，传统人工监管成本高、盲区多、响应慢。
如今，总部位于济南高新区的山东特联信息科技有限公司（以下简称“山东特联”），正在用AI、物联网和工业互联网标识，为这些设备的安全监管寻找新的解法。
成立于2017年的山东特联，专攻特种设备工业互联网产品研发及服务。“我们的目标是让特种设备安全管理，从‘人防’转向‘人防+技防+智防’。”山东特联副总经理张建凯说。
液化石油气钢瓶看似普通，却连接着千家万户的灶台和安全。过去，气瓶充装、运输、配送、使用各环节信息割裂，主要靠人工盯防，难免有疏漏。
针对该问题，山东特联推出了“基于AIoT的瓶装液化石油气全流程数字化解决方案”。
张建凯介绍，方案包含“一码一库一网一链”。“一码”是发放燃气用户“瓶安码”；“一库”是建立气瓶全生命周期数据库——从注册登记、充装、运输、配送到入户安检、用户使用、回收、检验、监管；“一网”是打造多部门一站式监管网，数据互联互通；“一链”是引入区块链，确保数据可追溯、防篡改。
目前，该系统已发放气瓶追溯码30万枚、用户“瓶安码”1.4万个，覆盖燃气用户1.44万余户、配送车辆176辆、作业人员564人，客户气瓶配送效率提升33%，气瓶流转效率提升5%。
如果说全链条追溯解决的是“看得见”的问题，那么要把监管做实，还需要把标准固化到流程里。
为此，山东特联打造了两个平台。一个是气瓶阳光充装平台。它通过加装或利旧充装现场视频装置，利用视频AI行为识别和过程识别技术，实时捕捉违规操作和安全隐患。事前预警、事中管控、事后备查，形成闭环。
另一个是气瓶阳光检验平台。它按照气瓶检验规程，采用AI分析和物联网传感技术，让每一个检验节点数字化、关键环节视频留痕。水压试验和气密试验数据自动提取，检验不合格或未检验就无法出具检验报告。
“用流程强制和数据留痕，把检验过程真正管住。”张建凯说。
目前，检验项目完整率从抽样检查的约85%提升至系统记录的100%。人员资质合规率从调研发现的约65%提升至系统验证的100%。系统让抽查变成了全覆盖，人盯人变成了技术管人。
传统监管有一个两难之处：查得勤，企业负担重；查得少，隐患可能被漏掉。这个问题何解？
山东特联在我省首建“无感监管”试点应用，利用物联网和大数据实时监测特种设备运行状态，推动监管从被动应对转向主动治理。目前，系统运行成效明显。业务办理时效平均提升70%，低风险企业现场检查频次下降80%。AI智能诊断模型累计自动推送预警1500余条，准确率达95%。隐患整改周期从3天缩减至8小时。
用技术解决安全刚需，是山东特联一直以来坚持的原则。“技术最大的价值，是让安全管理从‘人防’走向‘人防+技防+智防’。”张建凯说，未来，企业将从研发和市场两端发力。研发上，攻关复杂工况下的风险智能研判，继续参与行业标准制定。市场方面，深耕气瓶、罐车、电梯等核心场景，并向起重机械、大型游乐设施拓展。同时，还将重点攻克三大行业痛点：让数据不再孤立，让故障提前预警，让应急快速闭环。
本报记者 方垒