人民法治网四川讯 近日，适用于高含硫环境设计的活塞取放装置，在普光气田主体湿气增压工程2号增压站成功试用，标志着气田关键设备的检维修作业迈入更安全、更高效的新阶段。
传统活塞取放难度大、危险性高
2号增压站安装有4台150万立方米高抗硫压缩机组，因其介质具有剧毒、强腐蚀性，对设备维护和人员安全提出了极高要求。以往，在对高含硫往复式压缩机进行活塞更换或检修时，往往需要依赖行吊设备将沉重的部件从密闭、高危的腔体中吊出。这一过程不仅耗时耗力，更伴随着极高的安全风险，是现场作业中重点管控的高危环节。
遇见难题他们迎难而上
采气厂普光集气中心输气高级技师田小健牵头攻关活塞取放装置，研发历时1个月，历经3次方案调整、近百个数据修订与图纸重绘、十余轮现场试用优化，期间两次方案失败，攻坚一度陷入困境。团队坚持迭代改良，成功研制专用取放装置。该装置结构设计精巧，与压缩机主体无缝衔接。它摒弃了传统高风险的吊装方式，采用更为精准、可控的机械传动设计，使操作人员能够在相对安全的距离和姿态下，完成活塞的平稳取出与安装。
创新设计更安全、更高效
该装置的核心亮点在于“降风险”与“提效率”双管齐下。一方面，它从根本上减少了大型吊装作业的频次，将高风险作业转化为标准化的机械操作，极大减少了人员暴露在危险环境中的时间，为安全生产筑起了一道坚实的物理屏障。另一方面，其模块化、便捷化的设计，显著缩短了检维修的准备与执行时间。这意味着设备停机窗口被有效压缩，气田的生产连续性和供气稳定性得到了更有力的保障。
（来源：中国石油化工股份有限公司中原油田普光分公司）