人民法治网四川讯 近期，中石化中原油田普光分公司采气厂推进第二轮进口机泵国产化提质攻坚，截至目前，大湾401、毛坝502、毛坝503、大湾405四座集气站先后完成全站进口缓蚀剂泵替换、调试与投运，成为普光气田首批实现缓蚀剂泵设备100%国产化全覆盖的站场，标志着气田关键设备国产化从单点试点迈入整站标准化、规模化推广阶段。
长期以来，高含硫气田生产所用缓蚀剂泵依赖进口，存在备件供货周期长、维保成本高、故障处置滞后等问题，易造成加注工艺波动，影响集输系统平稳运行。为破解关键设备“卡脖子”难题，该厂于今年4月先期完成20台国产缓蚀剂泵试点安装测试，在积累工况数据、验证设备性能的基础上，总结运行经验、优化替代方案，固化工况适配、现场调试标准，全面铺开规模化进口机泵国产化升级，本轮第二批改造共完成18台国产化泵替换。
据该厂工程技术设备室负责人拓伟介绍，首轮替换主要以设备性能测试、工况磨合为主，本轮改造聚焦样板打造与经验输出。四座站场同步完成整站全替代，完整验证了国产泵在高含硫复杂工况下的运行稳定性、调试规范和维保流程，为全厂各站场设备迭代提供了可复制的标准化范本。
本次改造施工中，该厂工程技术设备室牵头统筹、维护维修中心组织实施，多专业协同细化施工流程、严控作业风险，高效完成旧设备拆除、新机安装、线路适配和性能校验。目前，四座站场国产化缓蚀剂泵运行平稳、加注精准，完全满足气田日常防腐加注生产需求。
此次多站同步实现进口机泵国产化清零，彻底摆脱设备进口依赖，构建起国内采购、自主维保、快速处置的运维新模式，有效规避进口设备备件滞后、运维被动等生产隐患，大幅降低设备运维成本，持续夯实集输系统本质安全根基。
下一步，该厂会持续跟踪四座站场国产泵长期运行数据，动态完善操作规程，做实做优国产化改造样板，稳步推进后续其余站场机泵国产化改造，持续建好关键设备自主运维体系，以设备革新赋能气田安全稳产、提质增效。
（来源：中国石油化工股份有限公司中原油田普光分公司）