人民法治网四川讯 近日，方大达钢炼钢厂立足现场实际，聚焦辅料消耗管控，开展工艺优化技术攻关，创新采用黄沙替代部分75硅铁调节钒渣渣态。新工艺在不改动原有生产流程的基础上，有效改善钒渣流动性，稳定各项工艺指标，实现工艺优化与降本增效双向突破，累计为公司创效近70万元。
转炉提钒是炼钢生产的关键工序，钒渣状态直接影响提钒效果与后续生产质量。传统提钒工艺普遍使用75硅铁开展调渣作业，虽能满足工艺要求，但采购成本居高不下，生产消耗量较大，持续推高生产辅料成本，成为制约工序降本的一大难点。
面对生产难题，炼钢厂技术团队蹲守生产一线，从物料理化特性入手开展分析研判。经过反复研究摸索发现，黄沙主要成分为二氧化硅，属于酸性调渣物料，能够精准补充渣系组分，有效降低钒渣熔点，化解钒渣黏稠结块问题，实现渣铁充分分离，同时稳定钒渣内氧化铁占比，完全适配提钒工序工艺需求。
找准攻关方向后，炼钢厂组织生产技术及主要岗位人员开展多轮现场生产试验，不断优化投料参数，反复验证新工艺下的渣态变化、钒渣质量及各项生产数据，对比新旧工艺生产效果，排查工艺风险，逐步完善操作要点，最终确定采用黄沙替代部分75硅铁调整钒渣渣态的新工艺。该工艺全程无需对现有设备、生产流程进行改造，具备较强的现场可操作性。
新工艺落地实施后，工序生产数据变化十分显著。8月份提钒工序硅铁调渣吨钢成本为4.11元，新工艺推行以来，截至9月16日，吨钢可节约成本2.9元。扣除累计使用黄沙成本，此项工艺优化累计为公司创造效益近70万元。
新工艺不仅实现辅料成本大幅下降，还保障了提钒工序生产稳定。钒渣流动性得到明显改善，渣铁分离效果提升，各项工艺指标保持平稳，真正做到提质与降本同步推进。
（来源：四川省达州钢铁集团有限责任公司）